TS16949规范的制定，为汽车行业零部件组织提供了一个建立质量体系的模式。其根本目的从满足质量要求开始保证顾客满意。这就体现在一切为顾客着想，按顾客的要求进行产品设计、制造、检验与试验。所以说是一种顾客导向型质量管理方法。

首先，按顾客的要求进行设计。进行市场调研时，必需掌握顾客对产品的期望，而这些期望则应包括明确的和隐含的期望。TS16949规范中明确规定，供方要把了解到顾客期望纳入业务计划中进行评审和确认。设计的各个阶段，都要设法满足顾客的期望，并能够做到随时可与顾客沟通信息，如供方的CA D和CA E资源的配置，应具有双向接口，可与顾客的系统联接，以便互通信息；对于由顾客决定的特殊要求应认真加以标识，并能有效传递；批量生产以前，须经顾客的书面批准等。

其次，按顾客的要求进行制造。TS16949规范规定，供方必须做好五个方面的工作，即生产件批准程序（PPA P产品质量先期谋划和控制计划（APQP潜在失效模式和后果分析（FMEA 统计过程控制（SPC和测量系统分析（MSA 其中，生产件批准程序，实际上就是顾客批准顺序（包括样品，小批以及生产要素发生变化）目的确定供方是否已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定和生产节拍来生产满足顾客要求的产品。而生产制造计划的制定与更改都需经顾客的批准。当然，如何才干真正按顾客的要求进行制造；除了供方与顾客的不时沟通之外，还有一点很重要；即要把顾客的要求层层准确地传递下去，一直到每个制造过程的操作者。第三，按顾客的要求进行检验和试验。供方的检验规范也需经顾客的批准，规范中规定的检验方法、频次、接收准则都要通报顾客，顾客应有书面认可。同时，丈量系统分析是QS9000所规定的主要内容之一，要求将测量系统的误差分析、丈量数据的质量控制作为重点，因为顾客所关心的供方测量系统是否处于受控状态，只有丈量系统处于受控状态，其检测数据才能真实可靠，产品质量才干有保证。QS9000还要求当制造过程出现某种变化时，要按顾客的要求进行产品验证。此外，还有以下几个特点：

一）特别强调缺陷率方面的要求，明确提出过程失效模式及后果分析，以防止缺陷的发生，而不只是找出缺陷。

二）提出行业特殊要求，即必须持续改进，要求贯彻实施全面的继续改进思想体系。

三）有的放矢。针对产品重要特性和特殊特性，提出严格的控制要求。

四）指出TS16949遵循的基本原则是保证顾客满意，并不时减少质量变差和浪费，使各有关方面都受益。

五）注重质量体系的有效性。